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电线电缆尺度

GB 12528.1-90铁路机车车辆用电缆（电缆）

所属分类：电线电缆尺度颁布功夫：2017-04-14 21:00:33

中华人民共和国国空尺度
　　　　　　互换额定电压3kV及以下铁路机车
　　　　　　　　　车辆用电缆（电缆）
　　　　　　　　　　　通常划定　　　　　　　GB 12528.1-90　　　　　　　Insulated cables(wires)for railway
　　　　　　vihicles of rated voltages up and including 3kV
　　　　　　　　　　　　　　　　General

1 主题内容与合用领域
　本尺度划定了互换额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）产品分类，通用技术要求和试验步骤、标志、包装。
　本尺度合用于铁路机车车辆用产互换额定电压3kV及以下各品种型绝缘电缆（电线）。
　各类型号电缆（电线）的技术要求划定在GB 12528.2、GB 12528.3等各后续尺度中。
2 引用尺度
2.1 本尺度引用下列尺度：
　GB 2900.10　电工名词术语　电线电缆
　GB 2951 电线电缆机械物理机能试验步骤
　GB 3048 电线电缆电机能试验步骤
　GB 3953 电工圆铜线
　GB 3956 电气设备电缆铜、铝导电线芯
　GB 4005 电线电缆交货盘
　GB 4909 裸电线试验步骤
　GB 4910 镀锡圆铜线
　GB 6995 电线电缆鉴别标志步骤
　GB 12666 电线电缆点火试验步骤
2.2 必须引用其他标定时，应在后续部门中划定。
3 术语、代号
3.1 术语
3.1.1 本尺度选取GB 2900.10划定的术语。
3.1.2 互换额定电压
互换额定电压是电缆设计和电性试验用基准电压，用Uo暗示，单元为V。
　Uo为任一绝缘导体和“地”(周围介质，金属屏蔽或金属套管等)之间的电压有效值。
　当电缆使用于互换系统时，电缆的额定电压至少应蹬宗系统的对地标称电压。当使用于直流系统

国度技术监督局1990-11-07核准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1991-08-01颁布

GB 12528.1—90

　a.互换额定电压1.5kV，导体为软导体，４mm²,工作温度70℃，耐矿物油，天然丁苯绝缘电线蓝色，暗示为：
　　　　　　　　DCXF/2 　1500　4（A）蓝 GB 12528.2—90
　b.互换额定电压3kV，导体为特软导体，95mm²,工作温度100℃，耐矿物油点火油，乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆，暗示为：
　　　　　　　　DCEH/2-100 　3000 　95（B）　GB 12528.4—90

4 资料
4.1 铜导体应选取切合GB 2953中的软圆铜线，或GB 4910中的镀锡圆铜线
4.2 绝缘和护套资料应保障束品电缆绝缘和护套达到划定要求。
5 技术要求

5.1 导体
5.1.1 导体应切合GB 3956的划定。导体结构如表1所示。
5.1.2 导体中的铜单线允许镀锡，镀锡层应陆续均匀。
5.1.3 导体表表应光洁、无油污、无危险绝缘的毛造、锐边以及凸起或断裂的单线。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　表1 导体的技术要求

标称截面 mm²	导体结构		20℃时导体电阻，Ω/km不大于
标称截面 mm²	种类	根数/单线标称直径，mm	不镀锡	镀锡
0.12	A B	7/0.15 30/0.07	150 174	163 183
0.3	A B	16/0.15 77/0.07	69.2 68.0	71.2 71.2
0.5	A B	16/0.20 28/0.15	39.0 39.0	40.1 40.1
0.75	A B	24/0.20 42/0.15	26.0 26.0	26.7 26.7
1	A B	32/0.20 56/0.15	19.5 19.5	20.0 20.0
1.5	A B	30/0.25 85/0.15	13.3 13.3	13.7 13.7
2.5	A B	50/0.25 140/0.15	7.98 7.98	8.21 8.21
4	A B	56/0.30 228/0.15	4.95 4.95	5.09 5.09
6	A B	84/0.30 189/0.20	3.30 3.30	3.39 3.39
10	A B	80/0.40 324/0.20	1.91 1.91	1.95 1.95

GB 12528.1—90

　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表1

标称截面 mm²	导体结构		20℃时导体电阻，Ω/km不大于
标称截面 mm²	种类	根数/单线标称直径，mm	不镀锡	镀锡
16	A B	126/0.40 513/0.20	1.21 1.21	1.24 1.24
25	A B	196/0.40 783/0.20	0.780 0.780	0.795 0.795
35	A B	276/0.40 1107/0.20	0.554 0.554	0.565 0.565
50	A B	396/0.40 702/0.30	0.386 0.386	0.393 0.393
70	A B	360/0.50 999/0.30	0.272 0.272	0.277 0.277
95	A B	475/0.50 1332/0.30	0.206 0.206	0.210 0.210
120	A B	608/0.50 1702/0.30	0.161 0.161	0.164 0.164
150	A B	756/0.50 2109/0.30	0.129 0.129	0.132 0.132
185	A B	925/0.50 1443/0.40	0.106 0.106	0.108 0.108
240	A B	1221/0.50 1891/0.40	0.0801 0.0801	0.0817 0.0817
300	A B	1525/0.50 2379/0.40	0.0641 0.0641	0.0654 0.0654

注：1 单线根数允许大于表列数值，单线标称值径按标称截面及相应根数确定。
　　2 凭据双方和谈允许选取其他导体结构。
5.1.4 挤包橡皮绝缘的导体若是不镀锡，则应在导体名义包覆一层由相宜资料造成的隔离层。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘应缜密挤包在导体上，但应容易剥离而不危险绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表表应平坦，色泽均匀。
5.2.2 绝缘厚度的均匀值应不幼于划定的标称值，其很薄点的厚杜爪不幼于标值的90%—0.1mm�；ぬ缀途狄淮渭烦龅牡缋�，其绝缘很薄点的厚杜爪不幼于标值的85%—0.1mm。
5.2.3 绝缘线芯应经受GB 3048.9划定的互换50Hz火花试验，作为中央查抄，火花试验电压划定如表2
　　　　　　　　　　　　　　　　　表２　火花试验电压

绝缘标称厚度 mm	试验电压（有效值）	绝缘标称厚度 mm	试验电压(有效值) kV
≤0.25 0.25＜≤0.5 0.5＜≤1.0 1.0＜≤1.5	3 4 6 10	1.5＜≤2.0 2.0＜≤2.5 2.5＜	15 20 25

GB 12528.1—90

5.2.4 有护套电缆（电线）绝缘的非电气机能应切合表3的划定�；ぬ缀途狄淮渭烦龅牡缋�，试验时应将护套与绝缘分隔后进行，如无法分隔，允许用单挤包绝缘的线芯作试样。
　　　　　　　　　　表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气机能要求

序号	试验	单元	电缆持久允许工作温度
			70℃	100℃
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.3	抗张强度和断裂伸长率原始机能：抗张强度　　　　　　　很幼　　　　　断裂伸长率　　　　　　很幼空气烘箱老化试验老化前提：温度　　　　　功夫试验了局：抗拉强度变动率　　　　很大　　　　　断裂伸长率　　　　　　很幼　　　　　断裂伸长率变动率　　　很大耐臭氧试验试验前提：臭氧浓度　　　　　功夫试验了局低温卷绕试验试样：未处置经空气烘箱老化处置老化前提：温度　　　　　功夫试验前提：温度试验了局低温拉伸试验试样未处置经空气烘箱老处置老化前提：温度　　　　　功夫试验前提：温度试验了局：断裂伸长率　　　　　　　很幼	MPa % ℃ h % % % % h ℃ h ℃ ℃ h ℃ %	5 250 100±2 168 -20 200 -30 0.025—0.030 3 无裂缝 100±2 168 -25±2 无裂缝 100±2 168 -25±2 20	5 250 100±2 168 -20 200 -30 0.025—0.030 3 无裂缝 100±2 168 -25±2 无裂缝 100±2 168 -25±2 20

5.2.5 无护套电缆(电线)绝缘的非电气机能就切合表4的划定。GB 12528.1—90

表3 有护套电缆（电线）绝缘的非电气机能要求

序号	试验	单元	电缆持久允许工作温度
			70℃	100℃
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 ３ 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2	抗张强度和断裂伸长率原始机能：抗张强度　　　　　　　　　很幼　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很幼空气烘箱老化率　　　　　　　　　老化前提：温度　　　　　功夫试验了局：抗张强度变动率　　　　　　很大　　　　　断裂伸长率　　　　　　　　很大　　　　　断裂伸长率变动率　　　　很大浸燃料油试验试验前提：试验用油　　　　　没温　　　　　功夫试验了局：抗张强度变动率　　　　　断裂伸长率　　　　　体积变动率浸燃料油试验试验前提：试验用油　　　　　没温　　　　　功夫试验了局：抗张强度变动率　　　　　断裂伸长率变动率　　　　　体积变动率耐臭氧试验试验前提：臭氧浓度　　　　　功夫试验了局高温压力试验试样：未处置经浸矿物没处置处置前提	MPa % ℃ h % % % ℃ h ％％％％ h	10 250 100 168 -20 200 -30 100 70 -30 -40 +20 70 168 -30 -40 +20 0.025～0.030 3 无裂缝	10 250 100 168 -20 200 -30 100 70 -30 -40 +20 70 168 -30 -40 +20 0.025～0.030 3 无裂缝

GB 12528.1-90

续表4

序号

试验

单元

电缆持久允许工作

70℃

100℃

5.1.3

5.2

5.3
6
6.1
6.1.1
6.1.2

6.1.3

6.2
6.3
7
7.1
7.1.2

7.1.3

7.2
7.3

　经浸燃料处置
　处置前提

　试验前提：温度
　　　　　功夫
　　　　刀片上的施加压力
　试验了局：变形率
　低温卷绕试验
　试样：
　未处置
　经空气烘箱热老化处置
　处置前提
　经浸燃料没处置
　处置前提

　试验前提：温度
　试验了局
　低温拉伸试验
　试样：
　未处置
　经空气烘箱热老化处置
　处置前提
　经浸燃料没处置
　处置前提

　试验前提：温度
　试验了局：断裂伸长率

℃
h
N
%

℃

℃
％

70±2
4

50

-25±２
无裂缝

－25±2
20

1000±2
4

50

-25±２
无裂缝

－25±2
２０

注：１）试验步骤按GB 2951.16,推算刀片施加的压力时，k一律取0.8。
5.3　护套
5.3.1　非一次挤出的护套应缜密挤包在绝缘线芯上，但应容易剥离而不危险绝缘体，护套表表应平坦，我泽均匀。
5.3.2　护套厚度的均匀值应不幼于划定的标称值，如无很薄点划定，其很薄点的厚杜爪汪幼于标称值的85％-0.1mm。
5.3.3　护套的非电气机能应切合表4的划定。
　护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘分隔后进行，如无法分隔，允许用单挤包护套的线芯作试样。

GB 12528.1—90

　b.一次挤出的电缆，如绝缘和护套无法分隔，则应提供单挤包绝缘试样，供测试用。
5.4.5 制品电缆应受GB 12666划定的点火试验，试验用试样为：
　1 型耐油个性电缆；未处置电缆；
　2 型耐油个性电缆：经浸矿物油处置后电缆，处置用油种及油和善浸油功夫表4第2.1条，浸油时两端露出油面。
　3 型耐油个性电缆：经浸燃料油处置后电缆，处置用油种及油和善浸油功夫同表４第3.1条，浸油时两端出油面。
5.5 交货长度
5.5.1 成圈电缆长度为100m，成盘电缆长度不幼于100m,允许长度不幼于20m的短段交货，但其数量不超过总交货长度的15%.
5.5.2 凭据双方和谈，允许任何长度交货。
5.5.3 长度计量应选取计米器，误差应不超过±0.5%.

6 试验步骤
6.1 镀锡铜线镀锡层试验方律例定在本尺度附录A中。
6.2 浸油试验方律例定在本尺度附录B中。
6.3 电缆弯曲后的电压试验方律例定在本尺度附录C中。
6.4 电缆表表漏放电试验划定在本尺度附录D中。
6.5 电缆耐湿性试验方律例定在本尺度附录E中。

7 检测规定
7.1 产品应由技术检测部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有产品质量检验合格证。
7.2 产品应按划定试验进行验收。
　型式试验(T)，抽样试验（S），界说见GB 2951.1划定。
7.3 每批抽样数量由双方和谈划定,如用户不撮要求,由出产厂划定.
　抽检项主张试验了局不合格时,应加倍取样进行第二次检验,仍不合格时,视为不合格批.
　产品表观利用见识(正常视力) 逐件查抄.

8 标志、包装
8.1 标志
8.1.1 制品电缆的表表应有造作厂名、型号、标称截面、电压等级陆续标志，标志步骤应切合GB 6995的要求。
8.1.2 标志应字迹明显，不易擦掉，可用浸水脱脂棉布轻擦10次，字迹仍应清澈可辨。
8.2 包装
8.2.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应切合GB 4005的划定。
8.2.2 每圈或每盘上应附有标签表明：
　a. 出产厂名；
　b. 型号及规格：mm²;
　c. 额定电压：V或kV;
　d. 长度及段数：m;
　e. 沉量：kg;
　f. 造作日期：年　月；
　g. 本尺度编号；GB 12528.1—90

　h. 电缆盘正确旋转方向。
8.2.3 装箱时，箱体表壳上应表明：
　a. 出产厂名；
　b. 电缆型号，规格及额定电压:mm²V或kV;
　c. 箱体表形尺寸及沉量：kg;
　d. 防潮、防掷标志。
8.2.4 出品产品包装，应按有关划定执行。GB 12528.1 —90

附录A
镀锡铜线镀锡层试验步骤
（补充件）
　本试验方律例定了镀锡铜线镀锡层的物理和化学两种查抄步骤，镀锡层必须用这两种步骤进行查抄。
A1 物理步骤
A1.1.1 试棒直径为镀锡铜线直径的3倍。
A1.2 试样造备
　从制品电缆上取出适当长度的镀锡铜线一根。
A1.3 试验步聚
　将镀锡铜线试样陆续在试棒上绕5匝。
A1.4 试验了局
　用见识查抄试样的镀锡层不应有剥离。
A2 化学步骤
A2.1 试验设备
A2.1.1 玻璃容器
A2.1.2 试验溶液四氯化碳或甲苯；
　　　　　　　　多硫化钠溶液，密度为1.42,温度为20±1℃.
A2.1.3 药棉
A2.2 试样造备
　从制品电缆上取出长约25cm的镀锡铜线３根。
A2.3 试验步聚
A2.3.1 将试样浸入四氯化碳或甲苯中约1h.
A2.3.2 取出试样，用药棉擦干，当即浸入多硫化钠溶液中约30s.
A2.3.3 聚出试样，用药棉擦干及擦去不附着的带色沉淀物。
A2.4 试验了局
　用见识查抄镀锡层表表不应有露固若金汤或黑斑，镀锡层轻微变色，但只有抹去而不露铜是允许的。

　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录B
　　　　　　　　　　　　浸油试验步骤
　　　　　　　　　　　　　　　　�。ú钩浼�
　
　本试验方律例定了铁路机车车辆用电缆浸油试验步骤。
B1 试验设备
B1.1 试验用油
B1.1.1 矿物油　
　　　　　　　　　　 GB 12528.1 —90

　　　　　　或20号机油（GB 488）
B1.1.2 燃料油 0号轻柴油（GB 252）
　　　　　　　或切合UIC895号规范划定的燃料油
　　　　　　　UIC895号规范划定的燃料油机能如下：
　　　　　　　很大粘度（20℃时）：20mm²/s(cSt)
　　　　　　　沸点：180——400℃
　　　　　　　闪点：80℃
　　　　　　　苯胺点：69.5±℃
　　　　　　　在自由状态中发觉不出矿物酸的踪影
　　　　　　　硫含量：0.4%——1%
　　　　　　　仲裁试验时用UIC 895 号规范划定的燃料油
B1.2 分析天平精度0.1mg
B1.3 拉力试验机

B2 试样造备

B2.1 试样从制品电缆中的护套(带护套电缆）或绝缘（无护套电缆）中切取，对于一次挤出的电缆，如护套和绝缘无法分隔，允许从提供试验用的单挤包护套试样中切取。
B2.2 用作测定浸油后抗张强度和断裂伸长率的变动率的试样造备按GB 2951.15划定进行。
B2.3 用作测定浸油后体积变动率的试样，应从制品电缆中切取体积为1——3cm²的和管状试样三个。

B3 试验步聚

B3.1 用分析天平称出体积变动率的试样在空气中的沉量m1和水中的沉量m2.
B3.2 把所有试样浸入矿物油或燃料油中，油和善浸油功夫应切合表B1的要求。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　表B1 油和善浸油功夫

油种	油温，℃	浸油功夫，h
矿物油燃料油	100 70	70 168

B3.3 取出试样，对于作抗张强度和断裂伸长率的试样，按GB 2951.15划定，测出其浸油后的抗张强度和断裂伸长率。
B3.4 作体积变动率的试样，从油中取出后，用滤纸吸干，冷却至室温，用分析天平测出试样在空气中的沉量m3在水中的沉量m4.

B4 试验了局

B4.1 按GB 2951.15划定推算出抗张强度变动率Y1和断裂伸长率的变动Y2,变动率应切合尺度表4第2.2 条或3.2 条的划定。
B4.2 按（B1）式别离推算出每个试样的体积变动率△V，以三个试样的均匀体积变动率Y3为被试试样浸油前后的体积变动率，Y3应切合本尺度表4第2.2条或3.2条的划定。

GB 12528.1 —90

　m2——浸油前试样在水中的沉量；
　m3——浸油后试样空气中的沉量；
　m4——浸油后试样在水中的沉量。

　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　电缆弯曲后电压试验步骤
　　　　　　　　　　　　　�。ú钩浼�
　本试验方律例定了电缆弯曲后电夺试验步骤，未弯曲试样的电压试验步骤按GB 3048.8.
C1 试验设备
C1.1 互换高压电压试验设备　切合GB 3048.8第2条的要求。
C1.2 试棒试棒直径见表C1
　　　　　　　　　　　　　　　　　表C1 试棒直径

电缆表径，mm	试棒直径/电缆表径
≤20 ＞20	3 5

C1.3 水槽

C2 试样造备
C2.1 试样为适当长度的制品电缆
C2.2 对于耐油3类电缆，还需增长一段适当长度，经浸燃料油处置后制品电缆，浸油处置前提同本尺度表4第3.1条。

C3 试验步聚
C3.1 将试样按其表径在划定直径的试棒上陆续绕数圈，绕完后解开理直，反方向再绕同样的圈数，再解开理直，如此沉复三次，即在一信方向上绕三次，在相反方向上也绕三次。
C3.2 弯曲实现后，把试样浸入水温为20±5℃的水槽内24h,
C3.3 在水和试样导体同施加表C2的电压值15min.
　　　　　　　　　　　　　　　表C2电压试验的电压值

电缆额定电压，V	施加的电压值，kV
250 750 1500 3000	1.5 2 6 12

C4 试验了局
　施加电压期间，试样应不击穿。GB 12528.1 —90

　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　　电缆表表漏放电试验
　　　　　　　　　　　　　　　�。ú钩浼�

　本试验方律例定了电缆表表漏放电试验。
D1 试验设备
D1.1 互换高压电压试验设备切合GB3048.8第2条的的要求。
D1.2 互换毫安电流表
D1.3 Φ1.8mm左右的铜线
D1.4 水槽
D2 试样造备
D2.1 试样为50cm长的制品电缆一根，对于耐油3类电缆还需增长一段50cm长，并经浸燃料油处置后制品电缆，浸油处置前提同本尺度表4第3.1条。
D2.2 在试样中部装置两个电极，电极用Φ1.8mm左右的铜线陆续三匝形成，两个电极的很近处距离为50mm，必须预防铜线对电缆表表产生压痕。
D3 试验步聚
D3.1 把带电极的试样浸入水温为20±5℃的水槽。浸水时，试样两端各露出水面约50mm,陆续浸泡4h.
D3.2 取出试样用不超毛的滤纸吸干。
D3.3 当即在两电极间施加电压有效值为2kV,50Hz的互换电压，共10s.
D3.4 10s后当即佑注用毫安表读出漏电流。
D3.5 而后以100V/s的快率升高电压，至产生闪络为止。
D4 试验了局
D4.1 试样的允许漏电流应不大于表D1的划定值。
D4.2 试样的闪络电压应不幼于10kV.
　　　　　　　　　　　　　　　　　表D1 允许的很大漏电流

电缆标称截面,mm²	允许的很大漏电流，mA
≤2.5 4—16 25—95 ＞120	5 7.5 10 20

GB 12528.1 —90

　
　　　　　　　　　　　　　　　　附录　C
　　　　　　　　　　　　　电缆耐湿性试验步骤
　　　　　　　　　　　　　　　�。ú钩浼�
　本方律例定了电缆耐湿性试验步骤。
E1 试验设备
E1.1 直流高压电源
E1.2 恒温水槽
E1.3 氯化钠
E2 试样造备
　试样为一根5m长的制品电缆。
E3 试验步聚
E3.1 把试样浸入含氯化钠10g/L的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为60±5℃，浸入试样时，试样端部各伸出水面约25cm.
E3.2 在水溶液和试样导体间施加直流电压，要求导体接同极，水溶液接正极，直流电压值按表E1划定。
　　　　　　　　　　表E1 度样与水溶液间施加的直流电压值　　　　　　　　V

电缆额定电压	施加的电压值
250 750 1500 3000	330 1000 1800 3600

E4 试验了局
　在240h以内，试样应不击穿。

　附加注明：
　本尺度由中华人民共和国机械电子工业部提出，机电部上海电缆钻研所归口。
　本尺度由机械电子工业部上海电缆钻研所等单元掌管草拟。
　本尺度重要草拟人忻济民、孙正华、李雪明、刘随临、张景林。

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