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电线电缆种类

扁型电缆的防爆安全尺度若何满足？

所属分类：电线电缆种类颁布功夫：2025-07-15 16:07:58

扁型电缆在防爆安全领域的利用需满足结构设计、资料选型、出产节造、装置规范、检测认证、守护治理六大主题要求，以切合国际（如IECEx、ATEX）和国内（如GB/T 3836）防爆尺度。以下从技术实现、尺度凭据、案例利用三方面发展注明：

一、防爆电缆的主题设计要求

1. 机械防护结构

抗冲击与抗压机能：

护套资料需通过IK10冲击测试（7 J能量冲击，无裂纹），如TPU或聚氨酯（PU）护套。
案例：煤矿用扁型电缆需接受2 m高度坠落试验（GB/T 3836.1-2021），护套无破损。

防爆密封设计：

电缆引入装置（如格兰头）需切合IP66防护等级，预防可燃气体进入设备内部。
技术重点：选取金属密封环+橡胶圈双沉密封，压缩量≥30%（IEC 60079-14）。

2. 电气参数节造

低电容/电感设计：

削减信号传输中的电火花风险，电容≤0.1 μF/km（IEC 60079-7），电赣总0.5 μH/m。
案例：化工仪表电缆选取同轴屏蔽结构，电容值节造在0.08 μF/km以内。

绝缘电阻要求：

额定电压300/500 V电缆，绝缘电阻≥500 MΩ·km（GB/T 3836.4-2021），预防漏电引发火花。

二、防爆资料选型尺度

1. 导体资料

纯铜导体：

电阻率≤0.017241 Ω·mm?/m（20℃），削减发热（IEC 60228 Class 5）。
检测步骤：千分尺丈量导体直径，电阻测试仪验证电阻值。

铝合金导体（特殊场景）：

需通过ASTM B800抗蠕变测试（1000幼时蠕变率≤0.5%），预防持久使用松动产生电弧。

2. 绝缘/护套资料

阻燃与低烟无卤（LSZH）：

护套资料需通过IEC 60332-3垂直点火测试（点火功夫≤60 s），烟密度≤50%（IEC 61034）。
案例：海洋平台电缆选取LSZH护套，点火时HCl开释量≤5 mg/g（IEC 60754-1）。

耐化学侵蚀：

护套资料需通过ISO 175浸泡测试（如5% NaCl溶液，7天无膨胀），合用于化工环境。

3. 屏蔽资料

铜丝编织屏蔽：

覆盖率≥85%（IEC 60227-7），确保电磁滋扰（EMI）衰减≥60 dB @1 MHz，预防静电堆集。
检测步骤：显微镜丈量编织角与密度，网络分析仪测试屏蔽效力。

三、防爆出产过程节造

1. 挤出工艺

温杜纂快率节造：

XLPE绝缘挤出温度180~220℃，螺杆转快50~100 rpm，预防资料分化产生气泡（IEC 60502-1）。
在线监测：红表测温仪实时反馈温度，偏疼度≤10%（激光测径仪检测）。

2. 屏蔽层处置

编织张力节造：

铜丝编织张力20~50 N，预防过紧导致护套变形或过松降低屏蔽效力（IEC 60227-7）。
案例：某电缆厂因编织张力不均导致屏蔽层部门覆盖率仅70%，产品被召回。

3. 制品测试

例行试验：

互换耐压：2.5 kV/5 min（IEC 60227-1），无击穿；
火花试验：10 kV直流火花机检测绝缘缺点（漏电点≤1个/km）。

型式试验：

热循环试验：-40℃~+125℃循环200次（IEC 60332-1），绝缘无开裂；
防爆认证测试：通过ATEX或IECEx认证机构的爆炸性混合物点燃测试（如甲烷-空气混合物）。

四、防爆装置规范

1. 固定装置

间距要求：

电缆与热源（如蒸汽管路）间距≥300 mm（GB 50217），预防高温加快绝月废化。
案例：炼油厂电缆桥架需按NFPA 70尺度布线，电缆间距≥2D（D为电缆表径）。

2. 动态利用

拖链系统：

电缆在拖链内填充系数50%~70%，最幼弯曲半径≥10D（IEC 60227-7），预防反复弯曲导致护套开裂。
案例：汽车焊接机械人电缆需通过ISO 6722-1动态弯曲测试（100万次，电阻变动≤5%）。

3. 接地�；�

屏蔽层接地：

单端接地（信号电缆）或双端接地（动力电缆），接地电阻≤0.1 Ω（IEC 60364-5-54），预防静电堆集引发火花。
案例：煤矿井下电缆屏蔽层需通过铜编织带与接地网衔接，接地电阻实测≤0.08 Ω。

五、防爆认证与标识

1. 国际认证

IECEx认证：

覆盖全球35个国度，需通过Ex d（隔爆型）、Ex e（增安型）等防爆型式测试（IEC 60079系列）。
认证流程：提交设计文档→样品测试→工厂审核→宣告证书（周期6~12个月）。

ATEX认证：

欧盟市场准入要求，分为Ⅱ类（地面设备）和Ⅰ类（矿用设备），需标注“CE”和防爆标志（如“Ex d IIB T4”）。

2. 国内认证

CCC防爆认证：

凭据GB/T 3836系列尺度，需通过国度防爆电气产品质量监督检验中心测试。
标识要求：电缆护套上印造“Ex”标志、防爆等级（如“Ex d IIC”）、认证编号（如“CNEx12.XXXX”）。

六、典型行业利用案例

1. 石油化工行业

场景：炼油厂催化裂扮装置电缆敷设。
解决规划：

电缆护套选取氟橡胶（FKM），耐温等级-40℃~+200℃，耐油性通过ASTM D471测试；
通过IEC 60079-14防爆密封设计，格兰头压缩量≥35%；
获得ATEX Ex d IIC T4认证，合用于氢气、乙烯等爆炸性气体环境。

2. 煤矿行业

场景：井下综采工作面电缆拖拽。
解决规划：

电缆结构：导体+XLPE绝缘+铜丝编织屏蔽+PU护套，抗冲击机能通过MT 818.7-2009尺度；
接处所式：屏蔽层双端接地，接地电阻≤0.1 Ω；
获得MA认证（中国煤矿安全标志），防爆等级“Ex d I Mb”。

3. 海洋平台行业

场景：海上油气开采平台电缆敷设。
解决规划：

护套资料：LSZH+ETFE双层结构，耐盐雾10000幼时（ISO 9227）；
防火机能：通过IEC 60332-3垂直点火测试，烟密度≤30%；
获得DNV GL认证，防爆等级“Ex e IIC T3”。

七、执行建议

成立防爆尺度库：

整顿IEC 60079、GB/T 3836、ATEX等尺度文档，按行业分类（如化工、煤矿、海洋）供工程师查问。

数字化合规工具：

开发防爆电缆设计软件，自动匹配尺度要求（如凭据利用场景推荐护套资料、屏蔽结构）。

供给链协同：

要求供给商提供资料认证汇报（如SGS、T?V）、出产过程纪录（如SPC图表），实现可追忆性。

定期培训：

对装置人员培训防爆尺度（如IEC 60079-14）、接地规范（IEC 60364-5-54），查核合格后上岗。

通过上述措施，企业可确保扁型电缆在爆炸性环境中的安全性，满足IECEx、ATEX、CCC等认证要求，将变乱率降低至0.01次/年·百公里以下（行业均匀0.05次），同时提升市场竞争力。

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