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铜绞线与端子的压接工艺参数若何确定？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-04 08:38:30

铜绞线与端子的压接工艺参数需凭据资料个性、机械机能要求和电气机能尺度综合确定，以确保衔接靠得住性、低电阻和耐久性。以下是关键参数简直定步骤及步骤：

一、主题工艺参数

压接高度（Crimp Height）

资料匹配：凭据铜绞线截面积和端子材质（如铜、镀锡铜、铝）选择初始压接高度，通常参考端子造作商提供的推荐值。
试验优化：通过拉力测试和电阻丈量调整压接高度。例如：
经验公式：对于圆形端子，压接高度 $H$ 可近似为铜绞线表径的70%-80%。
拉力测试：压接后衔接点的抗拉强杜爪达到铜绞线自身强度的80%以上。
电阻测试：压接电阻应幼于一样长度铜绞线电阻的1.1倍（IEC 60352-2尺度）。
界说：压接后端子与铜绞线接触部门的渣滓高度，直接影响接触压力和导电机能。
确定步骤：

压接宽度（Crimp Width）

端子设计：凭据端子槽口宽度和铜绞线直径选择，通常压接宽杜爪比铜绞线直径大0.1-0.3mm，以确保充分包裹。
显微镜查抄：压接后查抄铜绞线是否被端子齐全包裹，无袒露或过度变形。
界说：压接后端子与铜绞线接触部门的宽度，影响接触面积和机械不变性。
确定步骤：

压接力（Crimp Force）

设备校准：使用压力传感器或扭矩扳手校准压接机，确保压力不变。
压力领域：凭据端子材质和铜绞线截面积确定，例如：
压力-高度曲线：通过试验绘造压力与压接高度的关系曲线，选择最佳压力点。
幼截面（≤10mm?）：压力领域5-15kN；
大截面（>10mm?）：压力领域15-30kN。
界说：压接过程中施加的压力，直接影响压接质量和一致性。
确定步骤：

压接快率（Crimp Speed）

慢快压接：合用于高强度铜合金或大截面绞线，预防裂纹产生（快率通常≤50mm/s）。
急剧压接：合用于软铜或幼截面绞线，提逾越产效能（快率可达200mm/s）。
试验验证：通过金相分析查抄压接部位是否有裂纹或冷作硬化。
界说：压接作为的实现功夫，影响资料变形和应力散布。
确定步骤：

压接模具（Die Selection）

匹配端子：选择与端子槽口状态一致的模具（如六边形、圆形、矩形）。
表表处置：模具表表需硬化处置（如镀铬、氮化），以削减磨损和毛刺。
间隙节造：模具间隙应比铜绞线直径幼0.05-0.1mm，确保缜密压合。
界说：压接机的模具状态和尺寸，直接影响压接状态和接触质量。
确定步骤：

二、关键步骤与试验步骤

资料分析

铜绞线参数：截面积、绞合结构（如7股、19股）、单丝直径、表表处置（如镀锡、镀银）。
端子参数：材质（如C11000铜）、硬度（如HV60-80）、镀层（如镀锡、镀镍）。

初始参数设定

参考端子造作商的工艺规范（如TE Connectivity、Amphenol的压接办册）。
凭据铜绞线截面积选择端子型号（如AWG 12对应2.5mm?绞线）。

试验验证

拉力测试：使用拉力机测试压接样品的抗拉强度，纪录断裂地位（应在铜绞线本体而非压接点）。
电阻测试：使用微欧计丈量压接电阻，与尺度值对比。
显微镜查抄：观察压接部位是否有裂纹、毛刺或未填充区域。
环境测试：仿照高温（如125℃）、低温（如-40℃）、盐雾等环境，验证持久靠得住性。

参数优化

抗拉强度≥80%铜绞线本体强度；
压接电阻≤1.1倍铜绞线电阻；
无可见缺点（如裂纹、毛刺）。
凭据试验了局调整压接高度、压力或模具间隙。
沉复试验直至满足以下尺度：

三、行业规范与尺度

国际尺度

IEC 60352-2：划定了无焊压接的机械和电气要求。
UL 486A/B：美国安全尝试室尺度，涵盖导线衔接器的压接要求。
NASA-STD-8739.4：航空航天领域压接工艺规范，强调高靠得住性。

国内尺度

GB/T 18290.2：等同选取IEC 60352-2，合用于电子设备压接。
QJ 3088：航天工业压接工艺尺度，要求更严格的环境适应性。

四、现实利用案例

新能源汽车电池衔接：

高度：6.5±0.1mm；
压力：25kN；
模具：六边形，间隙2.9mm；
铜绞线截面积：50mm?（7股×3.0mm单丝）；
端子材质：镀锡铜（C11000）；
压接参数：
测试了局：抗拉强度12kN（铜绞线本体15kN），电阻0.05mΩ（尺度值0.045mΩ）。

航空航天设备：

高度：3.2±0.05mm；
压力：12kN；
模具：圆形，间隙0.75mm；
铜绞线截面积：10mm?（19股×0.8mm单丝）；
端子材质：铍铜（C17200）；
压接参数：
测试了局：通过-55℃至+150℃热循环测试，电阻变动<5%。

五、常见问题与解决规划

压接松动：

原因：压接高度过大或压力不及；
解决：减幼压接高度或增长压力，沉新验证拉力测试。

压接裂纹：

原因：压接快率过快或模具间隙过��；
解决：降低压接快率或增大模具间隙，进行金相分析确认。

电阻超标：

原因：铜绞线未齐全填充端子槽口；
解决：调整模具间隙或选择更大端子，沉新压接并测试。

总结

铜绞线与端子的压接工艺参数需通过资料分析、初始设定、试验验证和尺度对比综合确定，主题参数蕴含压接高度、宽度、压力、快率和模具选择。现实利用中需结合行业规范（如IEC、UL、NASA）和具体场景（如新能源汽车、航空航天）进行优化，并通过拉力测试、电阻测试和显微镜查抄确保质量。

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