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铜绞线衔接处发热的常见原因是什么？若何解决？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-04 08:40:52

铜绞线衔接处发热是电气系统中常见的安全隐患，可能引发绝月废化、接触电阻增大甚至火警。其发热原因通常与接触电阻、电流散布、环境成分等亲昵有关。以下是常见原因及针对性解决规划：

一、铜绞线衔接处发热的常见原因

1. 接触电阻增大

原因：

接触面氧化：铜在湿润或高温环境下易氧化天生氧化铜（CuO）或氧化亚铜（Cu?O），导致接触电阻显著增长（氧化层电阻可达铜的10?倍）。
接触压力不及：压接、螺栓衔接或焊接时压力不及，导致接触面现实接触面积幼于设计值，电流通过期部门过热。
接触面不平坦：衔接处存在毛刺、凹坑或污垢，导致电流散布不均，形成部门热点。
资料不匹配：铜与铝、钢等分歧金属衔接时，因电位差产生电化学侵蚀（如铜-铝衔接在湿润环境中形成原电池，加快铝的侵蚀），导致接触电阻升高。

2. 电流散布不均

原因：

铜绞线捻距不一致：若绞线捻距过大或疏松，电流可能集中通过部门铜丝，导致部门过载发热。
衔接处截面积变动：压接或焊接时未齐全填充铜绞线间隙，导致衔接处现实截面积幼于导体截面积，电流密度增大。
多股铜丝断裂：持久振动或弯曲导致部门铜丝断裂，渣滓铜丝承载电流增长，加快发热。

3. 环境成分

原因：

高温环境：衔接处左近存在热源（如电机、变压器），导致环境温度升高，铜的电阻率随温度上升而增大（铜的电阻温度系数为0.00393/℃），进一步加剧发热。
湿润环境：水分侵入衔接处，降低绝缘机能，引发漏电或电弧放电，同时加快金属侵蚀。
振动与冲击：持久振动导致衔接处松动，接触压力降落，接触电阻反复变动，形成恶性循环。

4. 装置工艺缺点

原因：

压接不牢：压接模具选择不当、压接力不及或压接次数不够，导致衔接处存在间隙。
焊接缺点：焊接温度不及、功夫过短或焊料填充不充分，形成虚焊或冷焊。
螺栓衔接松动：未使用防松措施（如弹簧垫圈、锁紧螺母），导致运行中螺栓松动。

二、铜绞线衔接处发热的解决规划

1. 降低接触电阻

清洁接触面：

使用砂纸（如400目）或钢丝刷断根氧化层、污垢，确保接触面光洁。
对铜-铝衔接，可涂覆导电膏（如含锌粉的导电脂）或使用铜铝过渡接头，抑造电化学侵蚀。

增长接触压力：

压接：选择与铜绞线直径匹配的压接模具，按尺度压接路次（如2~3路）和压力（如100MPa）进行压接。
螺栓衔接：使用扭矩扳手按尺度扭矩（如M10螺栓扭矩为25N·m）紧固，并加装弹簧垫圈或锁紧螺母防松。

优化接触面状态：

对螺栓衔接，选取双齿形垫圈或锯齿垫片，增长接触面积和摩擦力。
对压接，确保端子与铜绞线齐全填充，无间隙。

2. 改善电流散布

均匀绞线捻距：

选择捻距均匀的铜绞线（如捻距为导体直径的8~12倍），预防部门电流集中。

填充衔接处间隙：

压接时使用液压压接钳，确保端子与铜绞线齐全贴合；焊接时选取氩弧焊或超声波焊接，填充焊料至鼓满。

查抄铜丝齐全性：

对频仍弯曲的铜绞线（如移动设备电缆），定期查抄铜丝断裂情况，实时更换败坏线段。

3. 节造环境影响

隔扰纂透风：

对高温环境中的衔接处，加装隔热罩或散热片，降低环境温度。
确保衔接处周围透风优良，预防热量积累。

防潮与密封：

对湿润环境，使用防水接头（如IP68等级）或涂覆三防漆（防潮、防霉、防盐雾）。
对户表衔接，选取热缩管或硅胶密封圈封干系接处，预防水分侵入。

减振与固定：

对振动设备（如电机、泵），使用柔性衔接（如弹簧吊架）或减振垫，削减衔接处振动。
定期查抄衔接处紧固件，实时复紧松动螺栓。

4. 优扮装置工艺

尺度化压接：

参考GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连收受》，选择合格压接工具和端子。
对大截面铜绞线（如≥150mm?），选取液压压接或爆炸压接，确保压接质量。

改进焊接工艺：

铜-铜焊接：选取银基钎料（如BAg-5）或高频感应焊接，预防铜氧化。
铜-铝焊接：使用摩擦焊或超声波焊，削减电化学侵蚀风险。

螺栓衔接防松：

对关键衔接，选取双螺母防松、涂螺纹锁固胶（如乐泰243）或使用防松垫圈（如Nord-Lock）。

5. 监测与守护

红表测温：

定期使用红表热像仪检测衔接处温度，若温度超过环境温度30℃或达到导体额定温升（如铜导体允许温升为60K），需当即处置。

接触电阻测试：

使用微欧计丈量衔接处接触电阻，若接触电阻≥同长度导体电阻的1.2倍，需沉新衔接。

绝缘电阻测试：

使用兆欧表（如500V档）丈量衔接处绝缘电阻，若绝缘电阻＜100MΩ（低压场景），需查抄绝缘层是否破损或受潮。

三、典型案例分析

案例1：电机接线盒发热

原因：铜-铝衔接未使用过渡接头，导致铝侧侵蚀，接触电阻升高。
解决规划：更换为铜铝过渡端子，并涂覆导电膏，温度从120℃降至50℃。

案例2：光伏汇流箱发热

原因：压接端子与铜绞线截面积不匹配，导致部门过热。
解决规划：沉新压接，选用与铜绞线截面积一样的端子，温度从95℃降至40℃。

案例3：振动设备电缆发热

原因：螺栓衔接未防松，运行中松动导致接触电阻增大。
解决规划：加装弹簧垫圈并涂螺纹锁固胶，温度从85℃降至35℃。

总结

铜绞线衔接处发热的主题原因是接触电阻增大和电流散布不均，需通过清洁接触面、增长接触压力、优扮装置工艺、节造环境影响等措施解决。同时，成立定期监测与守护造度（如红表测温、接触电阻测试），可提前发现隐患，预防变乱产生。

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