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裸铜绞线出产光滑要求？

所属分类：企业新闻颁布功夫：2025-08-12 08:31:40

裸铜绞线出产过程中的光滑要求极为严格，需两全降低摩擦、节造温度、预防氧化、保障表表质量等多沉指标。光滑不当会导致断丝、表表缺点、设备磨损等问题，直接影响出产效能和产品质量。以下从光滑的主题作用、关键要求、光滑剂类型及选择、利用工艺及优化方向四方面发展分析：

一、光滑的主题作用

降低摩擦与磨损

模具磨损加快：模具寿命缩短 50%~80%，增长换模频率和成本。
铜线表表划伤：摩擦生热使铜线软化，易被模具边缘刮伤，形成“拉丝纹”，影响导电机能。
铜线与模具（如拉丝模、绞线模）接触时，摩擦系数需节造在 0.05~0.2 之间。若光滑不及，摩擦系数可能升至 0.5以上，导致：

节造温杜纂预防氧化

冷却作用：通过蒸发吸热或热传导降低温度，预防铜线氧化（氧化亚铜Cu?O会显著增长接触电阻）。
抗氧化性：部门光滑剂含抗氧化增长剂（如苯并三唑），可在铜表表形成�；つ�，抑造氧化。
拉丝过程中，摩擦生热可使铜线温度升至 150~250℃。光滑剂需具备：

清洁与防锈

光滑剂需洗濯铜线表表的杂质（如铜粉、尘埃），预防其在模具处堆积导致断丝。
短期防锈职能可预防铜线在存储或运输中生锈（尤其合用于高湿度环境）。

二、光滑的关键要求

1. 摩擦系数节造

指标值：拉丝工序摩擦系数 ≤0.15，绞线工序 ≤0.1。
实现方式：

使用含极压增长剂（如硫化脂肪、氯化石蜡）的光滑剂，可在高压下形成化学吸附膜，降低摩擦。
节造光滑剂粘度：粘度过高（如＞100cSt）会导致流动性差，粘度过低（如＜10cSt）则无法形成不变油膜。

2. 温度适应性

高温不变性：拉丝模具出口温度可达 200~300℃，光滑剂需在此温度下不分化、不碳化。

矿物油基光滑剂在 180℃ 以上易氧化结焦，而合成酯类（如聚α烯烃PAO）可耐受 250℃ 以上高温。

低温流动性：冬季出产时，光滑剂需维持优良流动性（倾点≤-20℃），预防梗塞喷嘴。

3. 与铜的兼容性

化学不变性：光滑剂不得与铜产生化学反映（如侵蚀或催化氧化）。

含硫光滑剂可能侵蚀铜表表，需节造硫含量≤ 0.5%。
含氯光滑剂虽摩擦系数低，但可能形成氯化亚铜（CuCl），导致接触电阻升高，需审慎使用。

残留物节造：光滑剂点火后残留物（灰分）应≤ 0.01%，预防影响铜线导电性。

4. 环保与安全性

低挥发性：挥发性有机化合物（VOC）含量需≤ 50g/L，削减车间空气传染和火警风险。
生物降解性：易生物降解光滑剂（如植物油基）可降低废水处置成本，切合RoHS、REACH等环保律例。
操作安全性：光滑剂闪点需≥ 150℃，预防高温下自燃。

三、光滑剂类型及选择

1. 矿物油基光滑剂

成分：以精造矿物油为基础油，增长硫化脂肪、氯化石蜡等极压增长剂。
特点：

利益：成本低（约 2000~5000元/吨）、光滑机能中等。
弊端：高温易氧化结焦（合用温度≤180℃）、生物降解性差。

合用场景：通常电力电缆铜线拉丝（快率≤15米/秒）。

2. 合成酯类光滑剂

成分：以聚α烯烃（PAO）、酯类油（如偏苯三酸酯）为基础油，增长纳米颗粒（如二硫化钼）加强极压机能。
特点：

利益：耐高温（≥250℃）、氧化不变性好、生物降解率高（≥60%）。
弊端：成本较高（约 10000~20000元/吨）。

合用场景：高快拉丝（快率≥20米/秒）、高频信号电缆（如5G基站射频电缆）。

3. 水基光滑剂

成分：以水为分散介质，增长脂肪酸皂、聚乙二醇等乳化剂，形成水包油型乳液。
特点：

利益：冷却成效好（比热容是油的2倍）、成本低（约 3000~8000元/吨）、易洗濯。
弊端：光滑性较差（摩擦系数≥0.2）、易助长细菌（需增长防腐剂）。

合用场景：低快拉丝（快率≤5米/秒）、绞线工序（需共同少量油基光滑剂补强）。

4. 固体光滑剂

成分：以石墨、二硫化钼（MoS?）、聚四氟乙烯（PTFE）粉末为基础，增长粘结剂造成膏状或喷雾剂。
特点：

利益：耐高温（≥500℃）、无挥发、合用于极端压力工况。
弊端：需定期涂抹（无法陆续供油）、粉末易传染环境。

合用场景：模具初始光滑、断丝建复后的一时光滑。

四、光滑利用工艺及优化方向

1. 光滑方式

喷淋光滑：

通过喷嘴将光滑剂均匀喷洒在铜线表表，合用于高快拉丝（快率≥10米/秒）。
优化点：选取雾化喷嘴（粒径≤50μm），削减光滑剂用量（较传统喷嘴节俭 30%~50%）。

浸渍光滑：

将铜线浸入光滑剂槽中，合用于低快拉丝（快率≤5米/秒）或绞线工序。
优化点：在光滑剂槽中装置超声波振荡器，提高铜线表表润湿性，削减残留。

毛毡光滑：

通过毛毡擦拭铜线表表，合用于精密拉丝（表表粗糙度≤Ra 0.1μm）。
优化点：使用高密度聚乙烯（HDPE）毛毡，耐磨性比传统羊毛毡提高 3倍。

2. 光滑剂浓度节造

水基光滑剂：浓度需节造在 3%~8%，浓度过低导致光滑不及，过高则增长洗濯成本。
油基光滑剂：需定期检测粘度（使用粘度计），粘度变动超过 ±15% 时需更换新油。

3. 光滑系统守护

过滤与净化：

装置磁性过滤器（去除铜粉）和纸芯过滤器（去除颗粒≥10μm），耽搁光滑剂寿命 2~3倍。

温度节造：

光滑剂储槽需建设加热/冷却装置，维持温度在 20~50℃ 之间，预防粘度颠簸。

细菌防控：

水基光滑剂需增长杀菌剂（如异噻唑啉酮），并定期检测pH值（指标值 8~9）。

4. 光滑与工艺协同优化

拉丝模设计：

选取椭圆口模（出吵嘴 12°~15°），相比传统圆口模（出吵嘴 8°~10°），可降低摩擦系数 20%~30%。

快率匹配：

光滑剂喷淋量需与拉丝快率成正比（如快率从 10米/秒提升至 20米/秒，喷淋量需增长 1倍）。

在线监测：

部署红表测温仪（监测铜线温度）和摩擦传感器（监测摩擦系数），实时调整光滑剂流量和浓度。

五、行业案例参考

国度电网特高压裸铜绞线出产线：

选取合成酯类光滑剂（聚α烯烃+纳米MoS?），摩擦系数 0.08，残留灰分 0.005%。
喷淋系统建设流量关环节造，凭据拉丝快率自动调整喷淋量（领域 5~20L/min）。
拉丝快率 18米/秒，表表粗糙度 Ra 0.1μm，需使用低残留、高耐温光滑剂。
光滑要求：
解决规划：

新能源汽车高压线束出产线：

使用高纯度矿物油（硫含量≤0.1%），并增长抗氧化剂（苯并三唑）。
光滑系统选取双级过滤（磁性过滤+纸芯过滤），颗粒传染度等级 NAS 6级（≤10μm颗粒≤1000个/100mL）。
铜线纯度 6N（≥99.9999%），需预防光滑剂传染导致导电性降落。
光滑要求：
解决规划：

5G基站射频电缆出产线：

选取水基光滑剂（浓度 5%）共同超声波洗濯，表表残留油膜厚度≤ 0.1μm。
光滑剂中增长纳米石墨（粒径≤50nm），摩擦系数 0.05，同时降低铜线温升 10℃。
铜线表表需满足高频信号传输要求（趋肤效应下表表电阻≤0.01Ω/μm?）。
光滑要求：
解决规划：

总结

裸铜绞线出产的光滑要求需萦绕摩擦节造、温度治理、表表�；ぁ⒒繁：瞎�四大主题发展，具体需关注：

光滑剂类型：凭据工艺温度（如≤180℃选矿物油，≥250℃选合成酯）和表表质量要求（如高频信号传输选低残留光滑剂）选择。
利用工艺：优化喷淋/浸渍方式、浓度节造、过滤净化等环节，削减光滑剂亏损（指标节俭 30%~50%）和残留（指标灰分≤0.01%）。
协同设计：将光滑与模具设计（如椭圆口模）、快率匹配、在线监测等工艺结合，实现全流程效能提升（如断丝率降低 80%，模具寿命耽搁 2~3倍）。

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